-
Jalur produksi hidroforming tekanan tinggi internal
Pembentukan tekanan tinggi internal, juga disebut hydroforming atau pembentukan hidrolik, adalah proses pembentukan material yang menggunakan cairan sebagai media pembentuk dan mencapai tujuan membentuk bagian berongga dengan mengendalikan tekanan internal dan aliran material. Pembentukan hidro adalah semacam teknologi pembentukan hidrolik. Ini adalah proses di mana tabung digunakan sebagai billet, dan tabung billet ditekan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk benda kerja yang diperlukan dengan menerapkan cairan tekanan ultra-tinggi dan pakan aksial. Untuk bagian-bagian dengan sumbu melengkung, tabung billet harus diprioritaskan ke dalam bentuk bagian dan kemudian bertekanan. Menurut jenis bagian pembentukan, pembentukan tekanan tinggi internal dibagi menjadi tiga kategori:
(1) reduksi hidroforming tabung;
(2) tabung di dalam hydroforming sumbu lentur;
(3) Hydroforming tekanan tinggi multi-pass. -
Sheet Metal Sheet Automated Stamping Hidraulik Produk Produksi untuk Otomotif
Lini produksi pers logam otomotif yang sepenuhnya otomatis mencap hidraulik produk produksi merevolusi jalur perakitan mesin pengumpanan dan pembongkaran manual tradisional dengan menggabungkan lengan robot untuk penanganan dan fungsi penanganan material otomatis. Jalur produksi stroke terus menerus ini memungkinkan manufaktur cerdas di pabrik -pabrik stamping dengan operasi yang sepenuhnya tidak berawak selama proses produksi.
Jalur produksi adalah solusi mutakhir yang dirancang untuk merampingkan proses pembuatan komponen otomotif. Dengan mengganti tenaga kerja manual dengan lengan robot, jalur produksi ini mencapai pemberian makan otomatis dan pembongkaran bahan, sementara juga menggabungkan kemampuan deteksi lanjutan. Ini beroperasi pada mode produksi stroke berkelanjutan, mengubah pabrik stamping menjadi fasilitas manufaktur yang cerdas.
-
Die Tryout Hydraulic Press untuk Automotive Part Tooling
The Advanced Die Tryout Hydraulic Press, yang dikembangkan oleh Jiangdong Machinery adalah versi yang ditingkatkan dari Single Action Sheet Metal Stamping Hydraulic Press. Dirancang khusus untuk debugging cetakan bagian otomotif, fitur kemampuan penyesuaian stroke yang tepat. Dengan akurasi penyempurnaan hingga 0,05mm per stroke dan beberapa mode penyesuaian termasuk penyesuaian empat titik mekanik, penyesuaian servo hidrolik, dan gerakan ke bawah tanpa tekanan, pers hidrolik ini memberikan presisi dan fleksibilitas yang luar biasa untuk pengujian dan validasi cetakan.
Tekan Hidraulik CRIDOUT TINJAU ADVANCED adalah solusi mutakhir yang dirancang untuk memenuhi persyaratan unik debugging cetakan untuk suku cadang otomotif. Dibangun di atas fondasi press hidrolik stamping lembaran aksi tunggal, mesin inovatif ini memperkenalkan kemampuan penyesuaian stroke canggih untuk memastikan pengujian yang tepat dan validasi cetakan otomotif. Dengan tiga mode penyesuaian yang berbeda tersedia, operator memiliki fleksibilitas untuk memilih metode penyesuaian optimal untuk kebutuhan spesifik mereka.
-
Die Spotting Hydraulic Press untuk penyesuaian cetakan presisi
The Die Spotting Hydraulic Press adalah mesin khusus yang dirancang untuk pemrosesan dan penyesuaian cetakan presisi. Ini sangat cocok untuk memproduksi dan memperbaiki cetakan stamping skala sedang hingga besar, memberikan penyelarasan cetakan yang efisien, debugging yang akurat, dan kemampuan pemrosesan yang tepat. Pers hidrolik ini hadir dalam dua bentuk struktural: dengan atau tanpa perangkat pembalik cetakan, tergantung pada kategori cetakan dan persyaratan proses bercak. Dengan presisi kontrol stroke tinggi dan kemampuan stroke yang dapat disesuaikan, pers hidrolik menawarkan tiga opsi penyempurnaan yang berbeda: penyesuaian empat titik mekanik, penyesuaian servo hidrolik, dan gerakan ke bawah tanpa tekanan.
Die Spotting Hydraulic Press adalah solusi teknologi canggih yang direkayasa khusus untuk pemrosesan dan penyesuaian cetakan di industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan manufaktur. Kontrol dan fleksibilitas stroke yang tepat membuatnya menjadi alat yang sangat diperlukan untuk debugging cetakan, penyelarasan, dan pemrosesan yang akurat.
-
Stamping pelat sedang dan tebal dan menggambar jalur produksi tekan hidrolik
Garis produksi gambar dalam lempeng tebal kami yang canggih terdiri dari lima mesin cetak hidrolik, konveyor roller, dan konveyor sabuk. Dengan sistem perubahan cetakan yang cepat, jalur produksi ini memungkinkan pertukaran cetakan yang cepat dan efisien. Ia mampu mencapai pembentukan 5 langkah dan mentransfer benda kerja, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan memfasilitasi produksi peralatan rumah tangga yang efisien. Seluruh jalur produksi sepenuhnya otomatis melalui integrasi PLC dan kontrol pusat, memastikan produktivitas yang optimal.
Jalur produksi adalah solusi canggih yang dirancang untuk produksi komponen yang digambar dalam secara efisien dari pelat tebal. Ini menggabungkan daya dan ketepatan mesin cetak hidrolik dengan kenyamanan sistem penanganan material otomatis, menghasilkan peningkatan produktivitas dan berkurangnya kebutuhan tenaga kerja.
-
Lembaran Lembar Aksi Tunggal Stamping Hidraulik Press
Press hidrolik stamping logam aksi tunggal kami tersedia di kedua kolom dan struktur bingkai. Dilengkapi dengan bantal hidrolik peregangan ke bawah, pers ini memungkinkan berbagai proses seperti peregangan lembaran logam, pemotongan (dengan perangkat buffering), membungkuk, dan flanging. Peralatan ini memiliki sistem hidrolik dan listrik yang independen, memungkinkan penyesuaian dan dua mode operasi: siklus kontinu (semi-otomatis) dan penyesuaian manual. Mode operasi pers termasuk silinder bantal hidrolik tidak berfungsi, peregangan, dan peregangan terbalik, dengan seleksi otomatis antara tekanan konstan dan stroke untuk setiap mode. Banyak digunakan dalam industri otomotif untuk stempel komponen lembaran logam tipis, menggunakan cetakan peregangan, meninju mati, dan cetakan rongga untuk proses termasuk peregangan, meninju, membungkuk, memotong, dan finishing halus. Aplikasi juga meluas ke dirgantara, transportasi kereta api, mesin pertanian, peralatan rumah tangga, dan banyak bidang lainnya.
-
Pers dan jalur produksi hidrolik interior mobil
Tekan interior mobil dan jalur produksi yang dikembangkan oleh mesin Jiangdong terutama digunakan untuk proses pencetakan kompresi dingin dan panas komponen interior otomotif seperti dasbor, karpet, langit -langit, dan kursi. Ini dapat dilengkapi dengan sistem pemanas seperti oli termal atau uap berdasarkan persyaratan proses, bersama dengan perangkat pengumpanan dan pembongkaran otomatis, oven pemanas material, dan peralatan vakum untuk membentuk jalur produksi yang sepenuhnya otomatis.
-
Garis tekan hidrolik hidrolik berkecepatan tinggi otomatis untuk komponen logam
The Automatic High-Speed Fine-Blanking hydraulic Press Line is designed for the precision blanking process of metal components, specifically catering to the production of various automotive seat adjuster parts such as racks, gear plates, angle adjusters, as well as brake components like ratchets, pawls, adjuster plates, pull arms, push rods, belly plates, and support plates. Selain itu, ini juga efektif untuk komponen manufaktur yang digunakan dalam sabuk pengaman, seperti lidah gesper, cincin gigi dalam, dan pawl. Jalur produksi ini terdiri dari pers hidrolik penglihatan halus presisi tinggi, perangkat pemberian makan otomatis tiga-in-satu, dan sistem pembongkaran otomatis. Menawarkan pemberian makan otomatis, pengosongan otomatis, transportasi bagian otomatis, dan fungsi pemotongan limbah otomatis. Jalur produksi dapat mencapai laju siklus 35-50spm.web, pelat pendukung; Kait, cincin dalam, ratchet, dll.
-
Pintu Otomotif Hemming Hydraulic Press
Pintu mobil Hemming Hydraulic Press dirancang khusus untuk proses hemming dan mengosongkan dan memangkas operasi pintu mobil kiri dan kanan, tutup bagasi, dan penutup mesin. Ini dilengkapi dengan sistem perubahan die cepat, beberapa stasiun kerja bergerak dalam berbagai bentuk, mekanisme penjepit die otomatis, dan sistem pengenalan die.
-
Jalur produksi wastafel air stainless steel
Jalur produksi wastafel air stainless steel adalah jalur manufaktur otomatis yang mencakup proses seperti kumparan baja yang bersantai, memotong, dan mencap untuk membentuk wastafel. Jalur produksi ini menggunakan robot untuk menggantikan tenaga kerja manual, memungkinkan untuk menyelesaikan manufaktur wastafel otomatis.
Jalur produksi wastafel air stainless steel terdiri dari dua bagian utama: unit pasokan material dan unit stamping wastafel. Kedua bagian ini dihubungkan oleh unit transfer logistik, yang memfasilitasi pengangkutan bahan di antara mereka. Unit pasokan material mencakup peralatan seperti coil non -coil, laminator film, perataan, pemotong, dan penumpuk. Unit transfer logistik terdiri dari gerobak transfer, saluran penumpukan material, dan saluran penyimpanan palet kosong. Unit stamping terdiri dari empat proses: pemotongan sudut, peregangan primer, peregangan sekunder, pemangkasan tepi, yang melibatkan penggunaan mesin cetak hidrolik dan otomatisasi robot.
Kapasitas produksi lini ini adalah 2 buah per menit, dengan output tahunan sekitar 230.000 buah.
-
Jalur produksi stamping panas berkecepatan tinggi untuk baja berkekuatan tinggi ultral (aluminium)
Jalur produksi stamping panas berkecepatan tinggi untuk baja berkekuatan tinggi ultral (aluminium) adalah solusi manufaktur canggih untuk memproduksi bagian-bagian tubuh otomotif berbentuk kompleks menggunakan teknik stamping panas. Dengan fitur-fitur seperti pemberian bahan bahan yang cepat, pers hidrolik yang cepat, cetakan air dingin, sistem pengambilan bahan otomatis, dan opsi pemrosesan selanjutnya seperti peledakan bidikan, pemotongan laser, atau sistem pemangkasan dan pengosongan otomatis, jalur produksi ini menawarkan kinerja dan efisiensi yang luar biasa.
-
Baja Kekuatan Ultra Tinggi (Aluminium) Otomatis Pemotongan Cold /Blanking Produksi
Jalur produksi cold cutting otomatis baja berkekuatan tinggi (aluminium) adalah sistem otomatis canggih yang dirancang untuk pasca pemrosesan baja atau aluminium berkekuatan tinggi setelah stamping panas. Ini berfungsi sebagai pengganti yang efisien untuk peralatan pemotongan laser tradisional. Jalur produksi ini terdiri dari dua mesin cetak hidrolik dengan perangkat pemotongan, tiga lengan robot, sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis, dan sistem transmisi yang andal. Dengan kemampuan otomatisasi, jalur produksi ini memfasilitasi proses pembuatan volume yang berkelanjutan.
Jalur produksi pemotongan dingin otomatis baja berkekuatan tinggi (aluminium) secara khusus dikembangkan untuk post-pemrosesan bahan baja atau aluminium berkekuatan tinggi setelah proses stamping panas. Ini memberikan solusi yang dapat diandalkan untuk menggantikan metode pemotongan laser tradisional yang rumit dan memakan waktu. Jalur produksi ini menggabungkan teknologi canggih, alat presisi, dan otomatisasi untuk mencapai manufaktur yang mulus dan efisien.
