lini produksi hidroforming tekanan tinggi internal

Deskripsi Singkat:

Pembentukan tekanan tinggi internal, juga disebut hydroforming atau pembentukan hidrolik, adalah proses pembentukan material yang menggunakan cairan sebagai media pembentuk dan mencapai tujuan pembentukan komponen berongga dengan mengendalikan tekanan internal dan aliran material. Hydroforming adalah salah satu jenis teknologi pembentukan hidrolik. Proses ini menggunakan tabung sebagai billet, dan billet tabung ditekan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk benda kerja yang dibutuhkan dengan memberikan cairan bertekanan sangat tinggi dan umpan aksial. Untuk komponen dengan sumbu lengkung, billet tabung perlu dibengkokkan terlebih dahulu agar sesuai dengan bentuk komponen dan kemudian diberi tekanan. Berdasarkan jenis komponen pembentuknya, pembentukan tekanan tinggi internal dibagi menjadi tiga kategori:
(1) mengurangi pembentukan tabung hidro;
(2) tabung di dalam sumbu lentur hidroforming;
(3) tabung multi-pass tekanan tinggi hidroforming.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Keuntungan dan Aplikasi

Komponen hydroforming memiliki bobot yang ringan, kualitas produk yang baik, desain produk yang fleksibel, proses yang sederhana, dan memiliki karakteristik near-net forming dan green manufacturing, sehingga telah banyak digunakan di bidang otomotif ringan. Melalui desain bagian yang efektif dan desain ketebalan dinding, banyak suku cadang mobil dapat dibentuk menjadi satu komponen integral dengan struktur yang kompleks dengan hydroforming tabung standar. Ini jelas jauh lebih unggul daripada metode stamping dan pengelasan tradisional dalam hal kualitas produk dan kesederhanaan proses produksi. Sebagian besar proses hydroforming hanya memerlukan punch (atau hydroforming punch) yang konsisten dengan bentuk bagian tersebut, dan diafragma karet pada mesin hydroforming memainkan peran die biasa, sehingga biaya die sekitar 50% lebih rendah daripada die tradisional. Dibandingkan dengan proses stamping tradisional, yang memerlukan beberapa proses, hydroforming dapat membentuk bagian yang sama hanya dalam satu langkah.

Dibandingkan dengan bagian pengelasan stamping, keuntungan dari pipa hidroforming adalah: menghemat bahan, mengurangi berat, bagian struktural umum dapat dikurangi hingga 20% ~ 30%, bagian poros dapat dikurangi hingga 30% ~ 50%: Seperti subframe mobil, berat umum bagian stamping adalah 12kg, bagian pembentuk tekanan tinggi internal adalah 7 ~ 9kg, pengurangan berat 34%, dukungan radiator, berat bagian stamping umum 16,5kg, bagian pembentuk tekanan tinggi internal adalah 11,5kg, pengurangan berat 24%; Dapat mengurangi jumlah beban kerja pemesinan dan pengelasan berikutnya; Meningkatkan kekuatan dan kekakuan komponen, dan meningkatkan kekuatan lelah karena pengurangan sambungan solder. Dibandingkan dengan bagian pengelasan, tingkat pemanfaatan material adalah 95% ~ 98%; Mengurangi biaya produksi dan biaya cetakan hingga 30%.

Peralatan hydroforming cocok untuk industri kedirgantaraan, tenaga nuklir, petrokimia, sistem air minum, sistem perpipaan, otomotif, dan sepeda dengan komponen berongga berpenampang kompleks. Produk utama di bidang otomotif meliputi rangka penyangga bodi mobil, rangka bantu, komponen sasis, penyangga mesin, sambungan pipa sistem pemasukan dan pembuangan, poros bubungan, dan komponen lainnya.

Parameter produk

Normal kekuatan[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Siang hari pembukaan[mm]		Pada meminta
Menggeser pukulan[mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Kecepatan geser	Cepat turun[mm/S]
	Mendesak[mm/s
	Kembali[mm/s]
Ukuran tempat tidur	LR[mm]		tahun 2000	tahun 2000	tahun 2000	3500	3500	3500	3500
Ukuran tempat tidur	FB[mm]		tahun 1600	tahun 1600	tahun 1600	2500	2500	2500	2500
Tinggi dari tempat tidur ke tanah [mm]
Daya total motor [KW]